鋼絞線張拉程序的技術要求與程序：

      A、當混凝土強度達到設計要求后，方可進行張拉。所有預應力梁的張拉應從兩端同時進行。

      B、錨夾具應與錨墊板密貼接觸，當錨夾具的位置與孔道中心線不垂直時，可在錨墊板下另加斜墊板，使接觸面密貼。

      C、安裝千斤頂時，將預應力鋼束穿入千斤頂，錨環對中，并將張拉油缸伸出2～4cm，再在千斤頂尾部安上工具錨，將預應力鋼絞線夾緊，為便于松開工具夾片，工具錨環內壁可涂少量潤滑油。

      D、回程油缸處于回油通路狀態，向張拉缸供油，開始張拉。同時注意工具錨，使夾片保持整齊，張拉至初應力時，作好標記，作為測量伸長值的起點。

      E、當鋼束初始應力達到張拉控制應力的10%～25%左右時，可在鋼絞線上劃一個記號，作為測量延伸率的參考點，并檢查鋼絞線有無滑動。按規定程序張拉至設計控制應力或換算油壓值，測量鋼束的伸長值，伸長量在誤差范圍方可錨固（如伸長量不足，可采用多次反復張拉，直至達設計值）。

      F、保壓5分鐘后張拉油缸緩慢回油卸壓回程。

      G、張拉錨固結束。

      2、斷絲、滑絲的預防與處理：

      張拉應先上后下，先中間后兩側進行，使梁體均衡對稱受力，張拉中為避免滑絲，錨具、鋼鉸線表面不得有油污、泥沙、銹蝕，要求夾片洛氏硬度達到要求，若發生斷絲及滑絲，每個斷面不超過斷面鋼絲的1%，且不超過1根。滑絲時，超過1絲必須處理，可采用QYC270型千斤頂單根補拉的方法。張拉中鋼絲受力不均，夾片安裝不整齊，油表失靈等都會造成斷絲，因此要盡量避免這些情況出現。

      3、鋼絞線外露頭切割：

      A、張拉完畢后24小時，經檢查無滑絲現象即可切割鋼絞線。

      B、張拉后外露預應力筋多余長度用砂輪切割機進行切割，切口位于夾片外側約3～5cm。

      C、切割時應注意保護兩端錨具和周圍鋼絲，嚴禁用電弧切割鋼絞線。

      4、鋼絞線張拉作業安全操作注意事項

      A、安全閥調整至規定值后方可開始張拉作業。

      B、高壓油泵與千斤頂之間所有接點，必須完好無損，并應將螺母擰緊。

      C、張拉時千斤頂升壓或降壓速度應緩慢、均勻，兩端張拉應力求同步，切忌突然加壓或卸壓。

      D、張拉過程中，千斤頂后方不得站人，測量伸長值等操作時，人員應站在千斤頂的側面。張拉完畢后，應稍等幾分鐘再拆卸張拉設備。

      E、張拉加力時，不得敲擊和碰撞張拉設備。油壓表要妥善保護避免受震。