一、抗浮錨桿設計

1. 設計參數：  

   ? 錨桿直徑：180mm-250mm（成孔）；  

   ? 錨桿長度：10~15m（進入中風化泥巖≥2m）；  

   ? 桿體：單根15.2無粘結預應力鋼絞線（抗拉強度標準值1860MPa）；  

   ? 注漿體：M30水泥漿（水灰比0.45，摻早強劑）；  

   ? 錨固段長度：6.5m（壓力分散型，分3個承載體）；  

   ? 自由段長度：3.5m（無粘結，避免應力集中）。  

2. 布置方式：  

   ? 采用“面狀均勻布置”，間距2.0m×2.0m，覆蓋生化池、終沉池底板下方；  

   ? 邊緣錨桿距底板邊緣1.5m，避免應力集中。  

3. 防腐設計：  

   ? 無粘結預應力鋼絞線：環氧樹脂涂層（Ⅰ級防腐）+ 高密度PE護套（雙層防護）；  

   ? 承載體：Q345鋼（表面熱鍍鋅，厚度≥80μm）；  

   ? 注漿體：M30水泥漿（抗滲等級P8），包裹鋼絞線形成“水泥漿-PE護套”雙重防腐。  

二、施工準備

1. 技術準備：  

   ? 組織設計交底，明確錨桿參數、防腐要求及驗收標準；  

   ? 編制專項施工方案，經專家論證后實施；  

   ? 對施工人員進行技術培訓（成孔、注漿、張拉等關鍵工序）。  

2. 材料準備：  

   ? 無粘結預應力鋼絞線（15.2，環氧涂層）；  

   ? 水泥（P.O 42.5R，硅酸鹽水泥）；  

   ? 承載體（Q345鋼，帶注漿管）；  

   ? 注漿設備（高壓注漿泵，壓力0~5MPa）。  

3. 設備準備：  

   ? 成孔設備：潛孔鉆機（XY-100，帶套管）；  

   ? 注漿設備：高壓注漿泵（HJB-30）；  

   ? 張拉設備：YCW250型千斤頂（精度±1%）；  

   ? 輔助設備：注漿管（φ25mm，無縫鋼管）、套管（φ180mm，鋼質）。  

4. 場地準備：  

   ? 清理生化池、終沉池底板表面雜物，平整場地；  

   ? 測量放線，標記錨桿孔位（偏差≤50mm）；  

   ? 搭建臨時設施（材料堆放區、設備停放區）。  

三、施工工藝流程

測量放線→成孔→清孔→安裝承載體→放置鋼絞線→注漿→養護→張拉→封錨  

1. 測量放線

? 采用全站儀測放錨桿孔位，標記在底板表面（用紅漆標注）；  

? 孔位偏差≤50mm，角度偏差≤1°（用羅盤儀校準）。  

2. 成孔

? 設備：潛孔鉆機（XY-100）+ 鋼質套管（φ180mm）；  

? 工藝：  

  （1）鉆機就位，調整垂直度（偏差≤1%）；  

  （2）鉆孔至設計深度（10~12m），過程中用泥漿護壁（泥漿比重1.1~1.2）；  

  （3）穿透全風化泥巖后，繼續鉆進2m（進入中風化泥巖）；  

  （4）清孔：用高壓水槍沖洗孔內沉渣，直至返水清澈（沉渣厚度≤100mm）。  

3. 安裝承載體

? 承載體（Q345鋼）帶3個注漿管（φ25mm），間距1.5m；  

? 將承載體放入孔底，注漿管末端距孔底50cm；  

? 用鋼筋支架固定承載體，避免澆筑時移位。  

4. 放置鋼絞線

? 無粘結預應力鋼絞線（15.2）穿過承載體，兩端預留1.5m（用于張拉）；  

? 鋼絞線與承載體之間用塑料墊塊隔離（避免粘結）；  

? 鋼絞線末端安裝錨具（YCW250型千斤頂配套）。  

5. 注漿

? 材料：M30水泥漿（水灰比0.45，摻1%早強劑）；  

? 工藝：  

  （1）一次注漿：將注漿管插入孔底，用高壓注漿泵注入水泥漿（壓力0.5~1.0MPa），直至孔口返漿；  

  （2）二次注漿：一次注漿后24小時，用高壓注漿泵注入水泥漿（壓力2.0~3.0MPa），直至孔口返漿（增強錨固力）；  

  （3）注漿量：每米孔深注漿量≥0.5m3（根據地勘報告調整）。  

6. 養護

? 注漿后，覆蓋塑料薄膜保濕（避免水分蒸發）；  

? 養護時間：7天（溫度≥5℃），期間避免碰撞錨桿。  

7. 張拉

? 時間：養護7天后，水泥漿強度達到設計強度的80%（≥24MPa）；  

? 設備：YCW250型千斤頂（精度±1%）；  

? 工藝：  

  （1）安裝千斤頂，調整位置（與錨具對齊）；  

  （2）張拉至設計荷載（1860MPa×0.7=1302MPa），持荷5分鐘；  

  （3）緩慢卸載，記錄張拉數據（偏差≤5%）。  

8. 封錨

? 張拉完成后，切除鋼絞線外露部分（外露長度≤30mm）；  

? 用C30混凝土封錨（覆蓋錨具，厚度≥100mm）；  

? 封錨后，覆蓋塑料薄膜養護（7天）。